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          片堿堿塵的治理方法

          在片堿的生產過程中,如果堿塵濃度很高,員工會被迫吸入粉塵,這不僅會對身體造成一定的傷害,還會腐蝕生產設備。因此,堿塵的處理非常重要。

            1、 首先,調整刀具的角度

            滾筒冷卻和熔化后,可以附著在滾筒表面,附著力很小。因此,為了減少葉片與薄板堿之間的碰撞和摩擦,應將葉片與滾筒表面之間的角度調整到適當的范圍,以保持其與滾筒軸平行。

            2、 汽包冷卻水由生產工藝用水變為純水。

            用于冷卻汽包水的生產工藝用水硬度高,長期使用后會在汽包內壁結垢,影響傳熱效果,清洗麻煩。轉鼓的冷卻水可以循環使用,而且消耗量也不太大,所以我們都可以使用純水,這樣轉鼓就不會結垢,在一定程度上提高傳熱效果,并使轉鼓外壁的熔融堿更好地冷卻,從而減少片堿堿塵的發生。

            3、 包裝秤卸料板和袋夾之間的延遲程序應正常。

            當包裝袋中的填充量達到預設重量時,需要先關閉出料板,使剩余的堿塵盡可能落入袋中,然后在3秒鐘后松開夾子。此時,放下包裝袋可有效避免堿塵逸出。

            4、 正常運行時,盡量關閉設備的觀察孔,避免堿塵從此處泄漏。

            5、 按時清潔無聲包裝秤出料口的出料板。

            如果給料板長時間不清洗,會粘一層,導致閉合不良。清潔后,確保進料板緊密、無縫,確保無堿塵泄漏。

            經片堿堿塵處理后,生產車間的空氣環境得到了有效改善。在此,小編還提醒您,避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。

            以上是關于堿塵的治理方法的介紹,希望大家看過之后有所幫助,如果您還有疑問,可致電我公司電話咨詢,我們會有相關人員為您解答。

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