片堿堿塵的治理方法

在片堿的生產過程中，如果堿塵濃度很高，員工會被迫吸入粉塵，這不僅會對身體造成一定的傷害，還會腐蝕生產設備。因此，堿塵的處理非常重要。

　　1、 首先，調整刀具的角度

　　滾筒冷卻和熔化后，可以附著在滾筒表面，附著力很小。因此，為了減少葉片與薄板堿之間的碰撞和摩擦，應將葉片與滾筒表面之間的角度調整到適當的范圍，以保持其與滾筒軸平行。

　　2、 汽包冷卻水由生產工藝用水變為純水。

　　用于冷卻汽包水的生產工藝用水硬度高，長期使用后會在汽包內壁結垢，影響傳熱效果，清洗麻煩。轉鼓的冷卻水可以循環使用，而且消耗量也不太大，所以我們都可以使用純水，這樣轉鼓就不會結垢，在一定程度上提高傳熱效果，并使轉鼓外壁的熔融堿更好地冷卻，從而減少片堿堿塵的發生。

　　3、 包裝秤卸料板和袋夾之間的延遲程序應正常。

　　當包裝袋中的填充量達到預設重量時，需要先關閉出料板，使剩余的堿塵盡可能落入袋中，然后在3秒鐘后松開夾子。此時，放下包裝袋可有效避免堿塵逸出。

　　4、 正常運行時，盡量關閉設備的觀察孔，避免堿塵從此處泄漏。

　　5、 按時清潔無聲包裝秤出料口的出料板。

　　如果給料板長時間不清洗，會粘一層，導致閉合不良。清潔后，確保進料板緊密、無縫，確保無堿塵泄漏。

　　經片堿堿塵處理后，生產車間的空氣環境得到了有效改善。在此，小編還提醒您，避免員工吸入堿塵或皮膚接觸。

　　以上是關于堿塵的治理方法的介紹，希望大家看過之后有所幫助，如果您還有疑問，可致電我公司電話咨詢，我們會有相關人員為您解答。